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ED0308C型开关磨合测试系统
发布时间：2017-05-16 点击量：
- 产品型号：
ED0308C型
- 说 明 书 ：
- 参考标准：
- 测量范围：
具备电源显示：显示系统实时采集的电压值
- 在线询价：
产品简介
◆高压断路器在出厂前应进行磨合，以保证每一个断路器都有良好的机械特性。开关设备的磨合是其零部件组装成产品后通过相当的空载分合操作，在相互的力和摩擦的作用下，去除加工留下的毛刺并使形状得到修正，实现在其设计条件下零部件之间的最佳配合。磨合的观念已是国内外主要开关厂家的共识。
◆开关设备的磨合装置的核心是对分、合闸线圈的控制，ED0308C型高压断路器磨合测试系统通过计算机对五台断路器的通电时序、电源参数进行控制，可以使控制精度得到极大提高，其性能大大优于用时间继电器控制的磨合测试台。
◆ED0308C型高压断路器磨合测试系统采用计算机对断路器的技术参数进行测量，提高了测量的精度并可以跟踪测试过程中断路器参数的变化，同时对其中主要的参数进行存档，以便于准确判断该断路器的机械性能。
◆ED0308C型高压断路器磨合测试系统可以对测试过程中会出现的各种意外情况作出准确判断，如拒分、拒合、辅助触点转换不到位、断路器接线错误等，并在出现意外时采用语音和图像报警，同时切断电源，有效保护分、合闸线圈不会被烧毁，拒分、拒合和手动停止工作的次数也会被存档保留，以便日后查询时使用。
产品别称：
高低压开关柜磨合试验台，高压开关柜磨合试验报告，高压开关柜预防性磨合试验，高压开关柜耐压磨合试验，高压开关柜型式试验，高压开关柜磨合试验规程，高压开关柜磨合试验项目，高压开关柜磨合试验，10kv高压开关柜磨合试验，开关磨合仪
◆开关设备的磨合装置的核心是对分、合闸线圈的控制，ED0308C型高压断路器磨合测试系统通过计算机对五台断路器的通电时序、电源参数进行控制，可以使控制精度得到极大提高，其性能大大优于用时间继电器控制的磨合测试台。
◆ED0308C型高压断路器磨合测试系统采用计算机对断路器的技术参数进行测量，提高了测量的精度并可以跟踪测试过程中断路器参数的变化，同时对其中主要的参数进行存档，以便于准确判断该断路器的机械性能。
◆ED0308C型高压断路器磨合测试系统可以对测试过程中会出现的各种意外情况作出准确判断，如拒分、拒合、辅助触点转换不到位、断路器接线错误等，并在出现意外时采用语音和图像报警，同时切断电源，有效保护分、合闸线圈不会被烧毁，拒分、拒合和手动停止工作的次数也会被存档保留，以便日后查询时使用。
产品别称：
高低压开关柜磨合试验台，高压开关柜磨合试验报告，高压开关柜预防性磨合试验，高压开关柜耐压磨合试验，高压开关柜型式试验，高压开关柜磨合试验规程，高压开关柜磨合试验项目，高压开关柜磨合试验，10kv高压开关柜磨合试验，开关磨合仪
产品特点
主要功能：
ED0308型高压开关磨合试验系统操作简单并且有完善的用户权限管理和数据管理功能，可以跟踪磨合过程中的参数变化状况，形成相应的文档资料，便于在磨合过程结束后对断路器的稳定性做出正确的评估 同一时刻只一台开关动作，避免多台同时动作对电网造成的污染。
ED0308型高压开关磨合试验系统具有统计功能，能够评估出开关磨合过程中是否出现过卡涩现象或者不稳定现象。
ED0308型高压开关磨合试验系统能够判断出磨合过程中各种故障如拒分、拒合、误分、误合及辅助开关转换不到位，并给出语音及光信号报警。
ED0308型高压开关磨合试验系统统计时间显示：合闸时间累计平均值、合时间最大偏差、合速度瞬时平均值、合速度累计平均值、合速度最大偏差、分时间瞬时平均值、分时间累计平均值、分时间最大偏差。
ED0308型高压开关磨合试验系统测量参量： 合时间瞬时平均值、合时间累计平均值、合时间最大偏差 合速度瞬时平均值、合速度累计平均值、合速度最大偏差 分时间瞬时平均值、分时间累计平均值、分时间最大偏差 分速度瞬时平均值、分速度累计平均值、分速度最大偏差
产品特点
高压开关在生产装配过程中都需要进行机械磨合，以保证每一台开关都有良好的机械特性。开关的磨合是其主要零部件组装成产品后通过空载分合操作，在相互的力和摩擦的作用下，去除加工留下的毛刺并使形状得到修正，实现在其设计条件下零部件之间的最佳配合。
基本要求
根据检测工艺需求，要求T1测试台由PLC结合触摸屏控制方式，能根据设定自动完成负荷开关、断路器的合闸/分闸以及接地等磨合操作测试。
断路器磨合
环网柜断路器有电动操作机构时，直接利用电操机构进行寿命试验；当断路器没有电操机构时，利用外部工装设备驱动储能机构及气动合分闸；
负荷开关磨合
负荷开关机构都能磨合，利用外部工装设备驱动磨合；
系统结构
―― 系统结构需包含电气操作磨合：2个回路；
―― 开关外部工装操作：2个回路；
―― 德赛操作工装机构: 断路器机构 1个、负荷开关机构2个；
―― 系统原理结构可参照下图或具有等同功能以及更优的方案；
系统配置要求
触摸屏（人机界面）
系统采用不小于7吋的主流品牌触摸屏，分辨率不小于1024×768，设备的控制指令以及运行状态信息均可由人机交互口输入或者显示；
PLC
采用西门子、三菱等主流品牌的PLC，输入输出端子应有10%的预留，具有与触摸屏通讯、控制系统电源以及辅助回路、与生产管理系统交换数据的功能；
可调交流电源
采用0-250VAC电源，由3KVA电动调压器，以及电压采集负反馈控制系统构成；系统的操作电源，负责为负荷开关合分闸操作提供稳定的操作电源；能实现110V/220V电压等级下的高低电压磨合试验；
可调直流电源
采用 0-300VDC电源，PLC-DA精确控制电压解调，以及电压采集负反馈控制系统构成；系统的操作电源，负责为开关合分闸操作提供稳定的操作电源；能实现24V/48V，110V/220V电压等级下的高低电压磨合试验；
隔离保护回路
回路主要针对辅助开关二次线检测部分，保护PLC不受外界冲击电压干扰；
控制回路
由多种的低压电器构成，实现对PLC系统控制的执行、反馈、保护等功能；
操作机构工装
由于环网柜对各类开关不同的需求，有些间隔本身已经带有了电动操作机构；而有些开关没有，只提供手动功能；因此必须有一个备用的电动操作供磨合或操作开关使用。对于有电动操作机构的间隔，操作人员只需将快接端子连接线在相应的位置插好即可；
断路器操作工装
――储能部分：减速电机，单向转动；接口为六角套筒；
――合闸、分闸操作：气缸推动合分闸手动按钮；
――位置状态检测：光电开关分别检测储能到位信号及合分闸信号；
――操作工装与开关机构的固定方式：单机移动方式或者滑轨前后移动可选择；
负荷开关机构操作工装
――隔离合分闸：直线气缸带动直线齿条上下运动驱动操作杆旋转90度，合闸或者分闸；
――接地合分闸：直线气缸带动直线齿条上下运动驱动操作杆旋转90度，合闸或者分闸；
――隔离合分闸与接地合分闸每次只能有一个能操作，需要将操作头移入顶出；也是用气缸推动；
――操作工装与开关机构的固定方式：单机移动方式或者滑轨前后移动可选择；
操作界面要求
以磨合回路一为例，其他几路类似；两个磨合工位共用一个操作界面，磨合工位可以同时检验也可以单个进行检验。
电源选择及调整
a) 具备电源显示：显示系统实时采集的电压值；
b) 具备手动调整：手动升压或者手动降压；
c) 具备额定电压快速选择按钮：220V/110V、AC/DC、直流24V/48V，120%/110%/100%/85%/70%/65%等电压规格，选中时由蓝色变成红色，选择后系统将自动根据比例关系调整相应的电压输出；
具备以下磨合顺序可供选择
a) 隔离合<—>隔离分：系统操作，磨合隔离合闸、分闸；
b) 接地合<—>接地分：系统操作，磨合接地合闸、分闸；
c) 欧柜隔离开关：合—分—地—分—合（隔离开关为两工位时取消“地”操作）；
d) 欧柜断路器：合—分；
e) 欧柜负荷开关：合—分—地—分—合（负荷开关为两工位时取消“地”操作）；
f) 欧柜组合电器（主/辅开关）：合—分—地—分—合；
具备开关位置状态显示：隔离开关/接地开关的合闸/分闸状态，根据航空插接口输入的开关状态实时反映；
具备以下自动磨合项目可供选择：
Ø 合闸操作：额定×100%电压下电压自动调节；
Ø 分闸操作：额定×100%电压下电压自动调节；
Ø 合闸操作：额定×110%电压下电压自动调节；
Ø 分闸操作：额定×120%电压下电压自动调节；
Ø 合闸操作：额定×85%电压下电压自动调节；
Ø 分闸操作：额定×65%电压下电压自动调节；
Ø 具备以下电机的操作电压设置：
Ø 额定电压：额定×100%电压下操作；电压自动调节；
Ø 最高电压：额定×110%电压下操作；电压自动调节；
Ø 最低电压：额定×85%电压下操作；电压自动调节；
具备以下操作按钮
Ø 开始：在条件具备时，按下该按钮，系统进入自动运行状态。
自动运行的必备条件：
1）、开关设备已进入，且各位置状态指示均正确；
2）、电源电压已选择完毕；电压显示正常；
3）、磨合顺序已选择；
4）、自动磨合项目已选择；
5）、磨合次数已设置且不为零；
6）、参数已正确设置；
7）、无完成、故障等系统状态；
Ø 停止：当系统运行中，按下该按钮，系统停止。
Ø 复位：系统出现故障报警时，按下该按钮，故障复位。
Ø 清零：按下该按钮，PV值为清零。
磨合周期设置
Ø 系统具备停留时间设置功能：即自动磨合状态下，系统在对应位置下停留的时间。
Ø 电机连续运行保护时间：本时间应与电机在每个位置下运行的最长时间为基准，只需比实际时间大1S即可；当电机运行时间按超过该时间时，系统将认为是电机出现堵转故障，系统将自动切断电源；停止自动运行，并故障报警。
磨合过程步骤
a) 固定好开关及操作机构。
b) 连接电动操作机构与本系统的操作连线。
c) 选择电源；注意，实际电源显示是否正常。
d) 手动操作开关，合闸/分闸(隔离合闸、分闸)；
e) 查看触摸屏界面负荷开关位置指示是否正确，不正确请勿投入自动运行。
f) 设置好运行参数，自动运行条件请看前章描述。
g) 按“运行”，系统自动操作开始。
h) 按“停止”，系统自动操作停止。
i) 磨合完成，故障发生，均会使设备停止运行。
使用环境
a) 工作电源：380VAC±10% 50Hz。
b) 电源容量：8KVA。
c) 环境温湿度：-0℃---40℃，湿度小于80%。
d) 产品周围应无严重影响变压器绝缘的气体蒸汽，化学性沉积灰尘、污垢及其他爆炸性介质的场所。
e) 输入电源须有具备可靠接地的地线。
ED0308型高压开关磨合试验系统操作简单并且有完善的用户权限管理和数据管理功能，可以跟踪磨合过程中的参数变化状况，形成相应的文档资料，便于在磨合过程结束后对断路器的稳定性做出正确的评估 同一时刻只一台开关动作，避免多台同时动作对电网造成的污染。
ED0308型高压开关磨合试验系统具有统计功能，能够评估出开关磨合过程中是否出现过卡涩现象或者不稳定现象。
ED0308型高压开关磨合试验系统能够判断出磨合过程中各种故障如拒分、拒合、误分、误合及辅助开关转换不到位，并给出语音及光信号报警。
ED0308型高压开关磨合试验系统统计时间显示：合闸时间累计平均值、合时间最大偏差、合速度瞬时平均值、合速度累计平均值、合速度最大偏差、分时间瞬时平均值、分时间累计平均值、分时间最大偏差。
ED0308型高压开关磨合试验系统测量参量： 合时间瞬时平均值、合时间累计平均值、合时间最大偏差 合速度瞬时平均值、合速度累计平均值、合速度最大偏差 分时间瞬时平均值、分时间累计平均值、分时间最大偏差 分速度瞬时平均值、分速度累计平均值、分速度最大偏差
产品特点
高压开关在生产装配过程中都需要进行机械磨合，以保证每一台开关都有良好的机械特性。开关的磨合是其主要零部件组装成产品后通过空载分合操作，在相互的力和摩擦的作用下，去除加工留下的毛刺并使形状得到修正，实现在其设计条件下零部件之间的最佳配合。
基本要求
根据检测工艺需求，要求T1测试台由PLC结合触摸屏控制方式，能根据设定自动完成负荷开关、断路器的合闸/分闸以及接地等磨合操作测试。
断路器磨合
环网柜断路器有电动操作机构时，直接利用电操机构进行寿命试验；当断路器没有电操机构时，利用外部工装设备驱动储能机构及气动合分闸；
负荷开关磨合
负荷开关机构都能磨合，利用外部工装设备驱动磨合；
系统结构
―― 系统结构需包含电气操作磨合：2个回路；
―― 开关外部工装操作：2个回路；
―― 德赛操作工装机构: 断路器机构 1个、负荷开关机构2个；
―― 系统原理结构可参照下图或具有等同功能以及更优的方案；
系统配置要求
触摸屏（人机界面）
系统采用不小于7吋的主流品牌触摸屏，分辨率不小于1024×768，设备的控制指令以及运行状态信息均可由人机交互口输入或者显示；
PLC
采用西门子、三菱等主流品牌的PLC，输入输出端子应有10%的预留，具有与触摸屏通讯、控制系统电源以及辅助回路、与生产管理系统交换数据的功能；
可调交流电源
采用0-250VAC电源，由3KVA电动调压器，以及电压采集负反馈控制系统构成；系统的操作电源，负责为负荷开关合分闸操作提供稳定的操作电源；能实现110V/220V电压等级下的高低电压磨合试验；
可调直流电源
采用 0-300VDC电源，PLC-DA精确控制电压解调，以及电压采集负反馈控制系统构成；系统的操作电源，负责为开关合分闸操作提供稳定的操作电源；能实现24V/48V，110V/220V电压等级下的高低电压磨合试验；
隔离保护回路
回路主要针对辅助开关二次线检测部分，保护PLC不受外界冲击电压干扰；
控制回路
由多种的低压电器构成，实现对PLC系统控制的执行、反馈、保护等功能；
操作机构工装
由于环网柜对各类开关不同的需求，有些间隔本身已经带有了电动操作机构；而有些开关没有，只提供手动功能；因此必须有一个备用的电动操作供磨合或操作开关使用。对于有电动操作机构的间隔，操作人员只需将快接端子连接线在相应的位置插好即可；
断路器操作工装
――储能部分：减速电机，单向转动；接口为六角套筒；
――合闸、分闸操作：气缸推动合分闸手动按钮；
――位置状态检测：光电开关分别检测储能到位信号及合分闸信号；
――操作工装与开关机构的固定方式：单机移动方式或者滑轨前后移动可选择；
负荷开关机构操作工装
――隔离合分闸：直线气缸带动直线齿条上下运动驱动操作杆旋转90度，合闸或者分闸；
――接地合分闸：直线气缸带动直线齿条上下运动驱动操作杆旋转90度，合闸或者分闸；
――隔离合分闸与接地合分闸每次只能有一个能操作，需要将操作头移入顶出；也是用气缸推动；
――操作工装与开关机构的固定方式：单机移动方式或者滑轨前后移动可选择；
操作界面要求
以磨合回路一为例，其他几路类似；两个磨合工位共用一个操作界面，磨合工位可以同时检验也可以单个进行检验。
电源选择及调整
a) 具备电源显示：显示系统实时采集的电压值；
b) 具备手动调整：手动升压或者手动降压；
c) 具备额定电压快速选择按钮：220V/110V、AC/DC、直流24V/48V，120%/110%/100%/85%/70%/65%等电压规格，选中时由蓝色变成红色，选择后系统将自动根据比例关系调整相应的电压输出；
具备以下磨合顺序可供选择
a) 隔离合<—>隔离分：系统操作，磨合隔离合闸、分闸；
b) 接地合<—>接地分：系统操作，磨合接地合闸、分闸；
c) 欧柜隔离开关：合—分—地—分—合（隔离开关为两工位时取消“地”操作）；
d) 欧柜断路器：合—分；
e) 欧柜负荷开关：合—分—地—分—合（负荷开关为两工位时取消“地”操作）；
f) 欧柜组合电器（主/辅开关）：合—分—地—分—合；
具备开关位置状态显示：隔离开关/接地开关的合闸/分闸状态，根据航空插接口输入的开关状态实时反映；
具备以下自动磨合项目可供选择：
Ø 合闸操作：额定×100%电压下电压自动调节；
Ø 分闸操作：额定×100%电压下电压自动调节；
Ø 合闸操作：额定×110%电压下电压自动调节；
Ø 分闸操作：额定×120%电压下电压自动调节；
Ø 合闸操作：额定×85%电压下电压自动调节；
Ø 分闸操作：额定×65%电压下电压自动调节；
Ø 具备以下电机的操作电压设置：
Ø 额定电压：额定×100%电压下操作；电压自动调节；
Ø 最高电压：额定×110%电压下操作；电压自动调节；
Ø 最低电压：额定×85%电压下操作；电压自动调节；
具备以下操作按钮
Ø 开始：在条件具备时，按下该按钮，系统进入自动运行状态。
自动运行的必备条件：
1）、开关设备已进入，且各位置状态指示均正确；
2）、电源电压已选择完毕；电压显示正常；
3）、磨合顺序已选择；
4）、自动磨合项目已选择；
5）、磨合次数已设置且不为零；
6）、参数已正确设置；
7）、无完成、故障等系统状态；
Ø 停止：当系统运行中，按下该按钮，系统停止。
Ø 复位：系统出现故障报警时，按下该按钮，故障复位。
Ø 清零：按下该按钮，PV值为清零。
磨合周期设置
Ø 系统具备停留时间设置功能：即自动磨合状态下，系统在对应位置下停留的时间。
Ø 电机连续运行保护时间：本时间应与电机在每个位置下运行的最长时间为基准，只需比实际时间大1S即可；当电机运行时间按超过该时间时，系统将认为是电机出现堵转故障，系统将自动切断电源；停止自动运行，并故障报警。
磨合过程步骤
a) 固定好开关及操作机构。
b) 连接电动操作机构与本系统的操作连线。
c) 选择电源；注意，实际电源显示是否正常。
d) 手动操作开关，合闸/分闸(隔离合闸、分闸)；
e) 查看触摸屏界面负荷开关位置指示是否正确，不正确请勿投入自动运行。
f) 设置好运行参数，自动运行条件请看前章描述。
g) 按“运行”，系统自动操作开始。
h) 按“停止”，系统自动操作停止。
i) 磨合完成，故障发生，均会使设备停止运行。
使用环境
a) 工作电源：380VAC±10% 50Hz。
b) 电源容量：8KVA。
c) 环境温湿度：-0℃---40℃，湿度小于80%。
d) 产品周围应无严重影响变压器绝缘的气体蒸汽，化学性沉积灰尘、污垢及其他爆炸性介质的场所。
e) 输入电源须有具备可靠接地的地线。
技术参数
◆电磁机构电源：直流合闸电源：0—250V、300A，手动可调
◆直流分闸电源：0—264V、30A，手动可调
◆弹簧机构电源：交直流储能电源：0-250V，10A，手动可调
◆交直流合闸电源：0-250V，10A，手动可调
◆交直流分闸电源：0-264V，10A，手动可调
◆适用温、湿度范围：温度-10-55℃，相对湿度：<80%RH
◆储能电源、合闸电源、分闸电源有单独的通断能力，有指示灯显示。电源应有主副两套备用，以防电源出现故障停止工作。
◆直流分闸电源：0—264V、30A，手动可调
◆弹簧机构电源：交直流储能电源：0-250V，10A，手动可调
◆交直流合闸电源：0-250V，10A，手动可调
◆交直流分闸电源：0-264V，10A，手动可调
◆适用温、湿度范围：温度-10-55℃，相对湿度：<80%RH
◆储能电源、合闸电源、分闸电源有单独的通断能力，有指示灯显示。电源应有主副两套备用，以防电源出现故障停止工作。
设备成套性
| 名称 | 数量 |
| ED0308A型高压开关磨合试验台主机柜（包含以下组成） | 1套 |
| 液晶显示器 | 1台 |
| 工控主机 | 1台 |
| 电源模块（直流） | 两组四路 |
| 备用电源模块 | 一组两路 |
| 备用操作模块 | 一组四路 |
| 磨合工位三组 | 十二路 |
| ED0308B型全自动断路器磨合试验台软件（工控主机安装、U盘） | 一套 |
| 测试线 | 1套 |
| 保险管 | 备用 |
| 说明书 | 2本 |
| 检验报告 | 1份 |
| 合格证 | 1张 |
| 保修卡 | 1份 |
| 质量反馈单 | 1份 |
